VIHY® MULTICAST wysoce wydajny wielofunkcyjny system do produkcji kręgów, rur i przepustów skrzynkowych

System Multicast jest oczywistym wyborem w sytuacjach, gdzie elastyczność produkcji jest koniecznością. 

W skład systemu wchodzi kompleksowa gama stanowisk produkcyjnych: stacji formujących i urządzeń wibracyjnych, co pozwala na konfigurowanie maszyn o szerokich możliwościach produkcyjnych przeznaczonych m.in. do wyrabiania  rur o średnicy do 4000 mm i przepustów skrzynkowych o wymiarach 4,0M x 4,0M .

Maszyny Multicast są dostępne w układzie jedno- lub dwustanowiskowym.Każda stacja może być specyfikowana niezależnie pod względem wielkości i/lub rozmiaru i/lub systemu wibracyjnego, pozwalając na produkcję praktycznie każdego rodzaju rur, przepustów skrzynkowych lub produktów studzienkowych. W celu optymalizacji produkcji dostępne są różne systemy podawania i wibracji, takie jak automatyczne podajniki betonu sterowane laserowo X-Y oraz stoły wibracyjne. Ergonomiczne elementy mocujące formy ustawiają formy o dowolnej długości na jednolitej wysokości roboczej.

Z pomocą systemów VIHY Multicast możliwa jest realizacja produkcji praktycznie każdego rodzaju rur, przepustów skrzynkowych lub kręgów, czego nie oferuje żaden inny producent maszyn. Ustawienia maszyny można łatwo zmieniać w celu przełączania pomiędzy różnymi wymiarami i produktami – bez uszczerbku na wydajności i jakości. System 

Cechy systemu:

  1. Elastyczność produkcji: jedna maszyna może produkować szeroką gamę produktów, w tym rury betonowe, przepusty skrzynkowe i studzienki. Dodatkowo Multicast doskonale nadaje się do produkcji rur betonowych z wkładką, rur przeciskowych oraz pełnej gamy produktów studziennych.
  2. Wydajność: Multicast wykorzystuje proces wibracji, który daje lepsze rezultaty w porównaniu z wolniejszymi, bardziej pracochłonnymi metodami, takimi jak np. proces mokrego odlewania. Zaawansowana technologia Multicast w zakresie podawania, wibracji i prasowania mieszanki betonowej pozwala na wydajną produkcję wysokiej jakości wyrobów betonowych.
  3. Ergonomiczna konstrukcja: Multicast został zaprojektowany z myślą o łatwości obsługi i bezpieczeństwie. Zestawy form są wpuszczane w podłoże hali produkcyjnej i mają ścisły dostęp do systemu platform na poziomie hali produkcyjnej. Regulowany system mocowania podnosi wszystkie formy, niezależnie od ich długości,
    do wygodnej, jednolitej wysokości roboczej.Operacje napełniania i prasowania są zmechanizowane i sterowane z centralnego pulpitu operatora.
  4. Szybkie przezbrajanie form: proste, trzpieniowe połączenia maszynowe pozwalają na szybką wymianę form, eliminując kosztowne przestoje i zwiększając możliwości reagowania na krótkie zamówienia.
  5. Centrala aplikacyjna: Multicast może być dostosowany do różnych potrzeb produkcyjnych. Dostępny jest jeden lub dwa moduły stacji, przy czym każda stacja może być indywidualnie zwymiarowana i wyposażona, w zależności od potrzeb, dla danego zastosowania.

Korzyści dla klienta:

  • wibrator rdzeniowy VIHY – którego precyzja wykonania i smarowana olejem konstrukcja pozwalają na osiągnięcie prędkości i mocy nieporównywalnych z wibratorami konkurencyjnymi. Jego stosowanie umozliwia uzyskanie maksymalnej mocy zagęszczania, zmniejszenie zużycia cementu i maksymalizację gęstości betonu.
  • SCV zsynchronizowane wibracje: wysokowydajny, wbudowany system wibracji rdzenia z napędem elektrycznym pozwala na produkcję wysokiej jakości produktów i przyspiesza wymianę form. Wibratory SCV są dedykowane do każdego rdzenia, co eliminuje konieczność przełączania wibratorów z rdzenia na rdzeń podczas przezbrajania.
  • Stół wibracyjny VIHY: pozwala na optymalną produkcję wielu trudnych do zagęszczania kształtów, trudnych do wykonania przy użyciu tradycyjnego procesu wibracji rdzenia. Kształty te obejmują gamę produktów płaskich, kwadratowych i nieregularnych. Wibracje stołu znacznie poszerzają elastyczność produkcji Multicasta, umożliwiając produkcję szerokiej gamy wyrobów betonowych.
  • Automatyczne podajniki betonu sterowane laserowo X-Y: Sterowane komputerowo podajniki betonu X-Y automatycznie śledzą obwody produktów nieokrągłych, takich jak przepusty skrzynkowe lub rury eliptyczne, umożliwiając automatyczne wylewanie. Podajniki X-Y stosowane są również do podawania mieszanki do maszyn wyposażonych w drugie stanowisko produkcyjne.
  • Półautomatyczna praca z laserową kontrolą napełniania: aby umożliwić automatyczne podawanie mieszanki, podajnik Multicast może być wyposażony w laser do ciągłego monitorowania poziomu ll formy. Podawanie mieszanki automatycznie zatrzymuje się po wypełnieniu formy.
  • Obrotowy system platform operatora: formy do zabudowy są całkowicie otoczone podestem operatora na poziomie podłogi. Platforma ta umożliwia ścisły i bezpieczny dostęp do form podczas produkcji oraz podczepianie i odstawianie produktów za pomocą dźwigu.
  • Opcjonalnie: system głowicy prasującej
  • System szybkiej wymiany formy
  • Automatyczne napełnianie przepustów skrzyniowych
  • Opcjonalnie: podwójny zestaw form zewnętrznych dla zwiększenia produkcji
  • Opcjonalnie: stopnie studzienek odlewanych na miejscu
  • Opcjonalnie: automatyzacja kotew podnoszących

ikona Multicast Brochure