Używana linia do produkcji wyrobów typu wet cast

(elementy ogrodzeniowe, słupki, kolumny, płyty – długość wyrobów max 2 /2,1 m)

Rok produkcji 2016.

W skład linii typu ACI 220 wchodzi:

A) WYPOSAŻENIE MECHANICZNE:

  • 1 jednostka wibracyjna o zmiennej częstotliwości od 0 do 6000 obr/min;
  • przetwornica częstotliwości (sterowanie pedałami);
  • 1 kubeł betonu o pojemności 1000 litrów, wyposażony w podajnik taśmowy o szerokości użytkowej 1200 mm, na długości ok. 2m;
  • podnośniki pozwalające na montaż w celu uniknięcia zużycia górnej części formy;
  • obrót przenośnika taśmowego z przetwornicą częstotliwości (motoreduktor i napęd).
  • maksymalna wysokość kubła zasypowego: 3.300 mm
  • ruchy posuwisto – zwrotne kubła wykonywane są automatycznie (pilotaż z głównego panelu sterowania);
  • 2 pojemniki na odpady betonowe zamontowane na kółkach z uchwytami,
  • 1 moduł obrotowy zamocowany z tyłu ramy stacji produkcyjnej zapewniający obrót formy i płyty transportowej. Moduł ten składa się z wyposażonego w obrotnicę 180°: 1 ramienia roboczego formy, wyposażonego w hydrauliczne urządzenie zaciskowe do zwalniania cyklu wibracji oraz 1 pustego ramienia podporowego platformy z 4 siłownikami pneumatycznymi;
  • ciężar do przeładunku: forma + produkty + blat: ok. 1000 kg;
  • 1 regał magazynowy, zawierający blaty o następujących wymiarach zewnętrznych: 2200 mm x 1000 mm wysokość 68 mm, do odbioru produktów o maksymalnej nośności 400 kg;
  • 22 rzędy po 12 blatów (tj. pojemność użytkowa 264 blatów), z odstępem 190 mm dla blatów o maksymalnej wysokości 68 mm,
  • formy specjalne CS Moules 

B) WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE

a) Szafy sterownicze i terminale operatorskie:

  • montaż urządzenia na szynie omega zamocowanej na litej ocynkowanej płycie dolnej,
  • podłączenie wszystkich wejść/wyjść sterownika PLC na bloku zacisków,
  • silnik uruchamia się z wyłącznikami magneto-termicznymi i stycznikami,
  • zasilanie szafy zabezpieczone wyłącznikiem (zatrzymanie awaryjne, przez przekaźnik bezpieczeństwa);
  • zaciski dla wszystkich kabli przychodzących z zewnątrz,
  • ochrona zasilaczy i transformatorów za pomocą wyłączników,
  • gniazdo sieciowe 220 V.

b) Okablowanie maszyny

  • prowadzenie kabli w strukturze lub w korycie kablowym,
  • oznakowanie kabli na obu końcach

Wykaz urządzeń:

zestaw szaf sterowniczych i zasilających, oraz terminal operatorski (typu Schneider):

  • 1 terminal typu SCHNEIDER M340 PLC
  • 1 wyłącznik główny z zewnętrznym uchwytem,
  • Wyłączniki, styczniki, przekaźniki, transformatory, napędy
  • 1 terminal operatorski SCHNEIDER XBT-GT6330 <Wyświetlanie usterek, wybór trybów pracy automatycznej / ręcznej, wybór sterowania ręcznego)                                                                                                                                 

Zabezpieczenia

  • obudowy zabezpieczające przekładnie łańcuchów i pasów,
  • ochrona punktów przychodzących,
  • osłony siatkowe (kolor szary RAL 7037 lub żółty RAL 1018);
  • 1 zestaw zabezpieczeń sieci, wysokość 2 m,
  • 2 strefy bezpieczeństwa.

Opcja:

stół podnoszący, do podnoszenia palet odbiorczych w trakcie załadunku na poziomie wymaganym przez operatora. 

Cechy i właściwości

  • Typ maszyny…………………………………………………….. Stół podnoszący z masywną platformą
  • Obciążenie ………………………………………………………. 4000 Kg
  • Długość blatu stołu……………………………………………. 2200 mm
  • Szerokość stołu…………………………………………………. 1200 mm
  • Zestaw 277 blatów transportowych o wymiarach 2200 mm x 1000 mm x 68 mm.

 

Przez cały okres gwarancyjny, oraz po gwarancji na warunkach określonych w umowie, ADLER udostępnia serwis hot line ze specjalistami do analizowania problemów, diagnozowania i proponowania odpowiednich rozwiązań.

Dodatkowo Adler oferuje tzw. usługę zdalnego utrzymania ruchu umożliwiającą dogłębny audyt zdalnej automatyzacji: blisko 80% awarii rozwiązywanych jest za pomocą zdalnej konserwacji.

Usługa konserwacji wideo, w określonych warunkach, pozwala technikom lub inżynierom Adlera prowadzić operatorów “na żywo” na ich sprzęcie podczas regulacji lub rozwiązywania problemów.